為您介紹焦爐除塵器的廣泛應用

焦爐除塵器裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、平安閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。焦爐除塵器通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，焦化廠地面站布袋除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。

化廠除塵器濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全部抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清出附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

焦化廠用除塵設備有很多優點：

（1）裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進入除塵大系統中是平安的；

（2）焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；

（3）焦化廠除塵設備采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；制藥廠除塵器工作原理：將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。

焦爐除塵器設計原則主要有以下三點：

一、焦爐除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

二、焦化廠袋式除塵器的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.5倍。

三、壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該焦化廠袋式除塵器的大耗氣量。

由于袋式除塵技術的發展和環保要求的日益提高，焦爐除塵器的使用范圍越來越廣泛，目前焦爐除塵器可以來處理焦化廠產生的高溫、高濕、粘結、爆炸、腐蝕性煙氣，甚至過濾含有很細粉塵的空氣。在濾料選擇上，應按煙氣產生腐蝕性物質的特征，采用相應的濾料，對腐蝕嚴重及要求高的凈化系統，如制藥、食品、碳黑生產等行業，焦爐除塵器的重要部件應采用不銹鋼制造或涂刷涂料處理。

焦爐除塵器改造特點：焦化廠焦側布袋除塵器改造廠家改造除塵速率高，采用布的除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦爐煙氣的特別性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對保溫系統處理不好的灰斗，堵灰的問題較是嚴重。